Types de feuilles de plexiglas (acrylique)

Il existe de nombreux types de feuilles acryliques. Les planches courantes comprennent : la planche transparente, la planche transparente teinte, la planche blanc lait, la planche de couleur. Les panneaux spéciaux incluent: panneau de salle de bain, panneau nuage, panneau miroir, panneau sandwich en tissu, panneau creux, panneau d'impact, panneau ignifuge, panneau super résistant à l'usure, panneau à motif de surface, panneau dépoli, panneau nacré, panneau à effet métallique, etc. performances, différentes couleurs et effets visuels pour répondre aux exigences en constante évolution.

1. Les panneaux acryliques sont divisés en panneaux coulés et panneaux extrudés selon le processus de production. Selon la transmittance, ils peuvent être divisés en panneaux transparents, panneaux semi-transparents (y compris les panneaux transparents teints) et panneaux de couleur (y compris les panneaux noir et blanc et couleur) ; selon les performances Panneau d'impact, panneau anti-ultraviolet, panneau ordinaire et panneau spécial tel que panneau à impact élevé, panneau ignifuge, panneau dépoli, panneau à effet métallique, panneau hautement résistant à l'usure, panneau de guidage de lumière, etc.

A : Plat de bâti : poids moléculaire élevé, excellente rigidité, force et excellente résistance chimique. Par conséquent, il convient mieux au traitement de plaques d'identification de grande taille et le temps de ramollissement est légèrement plus long. Ce type de panneau se caractérise par un traitement par petits lots, une flexibilité incomparable dans le système de couleurs et l'effet de texture de surface, et des spécifications de produit complètes, qui peuvent être utilisées à diverses fins spéciales.

B : plaque extrudée : par rapport à la plaque coulée, la plaque extrudée a un poids moléculaire inférieur, des propriétés mécaniques légèrement plus faibles et une flexibilité plus élevée. Cependant, cette caractéristique est propice au pliage et au formage à chaud, et le temps de ramollissement est plus court. Lors du traitement de plaques de grande taille, il est avantageux de divers formage sous vide rapide. En même temps, la tolérance d'épaisseur de la plaque extrudée est inférieure à celle de la plaque coulée. Étant donné que la plaque extrudée est produite en série et automatisée, les couleurs et les spécifications sont difficiles à ajuster, de sorte que la variété des spécifications du produit est soumise à certaines restrictions.

2. L'acrylique a un autre type de feuille acrylique recyclée qui utilise des déchets acryliques recyclés, qui sont thermiquement dégradés pour obtenir le monomère recyclé MMA (méthacrylate de méthyle), qui est ensuite obtenu par polymérisation chimique. Après un processus rigoureux, le monomère MMA pur peut être obtenu à nouveau et il n'y a aucune différence de qualité par rapport au monomère nouvellement synthétisé. Cependant, la pureté des monomères dégradables produits n'est pas élevée, et la qualité et les performances de la feuille sont très médiocres une fois la feuille formée.

Résumé : La plaque extrudée utilise des matières premières granulaires, qui sont extrudées après avoir été dissoutes à haute température, tandis que la plaque de coulée est directement coulée avec du monomère MMA (liquide). Bien que la plaque extrudée soit d'apparence relativement lisse et propre, c'est parce qu'elle est formée lorsque la matière première granulaire est formée. Pour terminer la polymérisation. Lorsqu'il est transformé en plaques, sa structure et ses performances sont faibles et il ne convient pas comme matériau pour les produits de marquage extérieur. Il ne convient qu'aux produits d'intérieur tels que les lettres en cristal ou les supports de produits. De plus, comme la plupart des panneaux extrudés n'ont pas de fonction de protection UV, leur durée de vie en extérieur n'est pas la même que celle des panneaux coulés. La couleur s'estompera progressivement et il est facile de devenir cassante jusqu'à ce qu'elle se casse. La plaque de coulée doit terminer la polymérisation structurelle pendant le traitement de la plaque, au cours de laquelle l'absorbeur d'ultraviolets est ajouté, qui a une résistance et une fonction UV extrêmement élevées. La durée de vie à l'extérieur est supérieure à 5 ans, voire 10 ans, et la couleur est toujours éclatante comme neuve lors de l'utilisation.