Compréhension simple du processus de production de panneaux ABS

Le processus en amont fait référence à la fusion, la coulée, le laminage à chaud, le laminage à froid, etc., qui sont les mêmes que les autres bandes de haute précision. Le processus en aval fait référence au traitement thermique, au traitement de surface, au redressement par étirage-cintrage, au revêtement de lubrifiant, au cisaillement vertical et horizontal, à la coupe de précision et au traitement en profondeur, etc. Le processus en aval est beaucoup plus compliqué que les autres bandes de haute précision et il y en a beaucoup plus processus. Il peut être simplement exprimé comme: traitement thermique de déroulement, traitement de solution par four à coussin d'air (chauffage par induction à combustible, électrique ou électromagnétique) (température 500 ~ 600 ) ou recuit, trempe à l'eau/traitement de surface de trempe à l'air (traitement de nettoyage et de conversion) -dessin Bent berline-revêtement et lubrification-enroulement etc.

Le traitement thermique, le traitement de conversion et l'application de lubrifiants sont des processus clés, et la capacité de production de bandes ABS est déterminée par le débit de ces processus. En plus des fonctions de mise en solution et de recuit, le processus de traitement thermique devrait également avoir pour fonction de produire des bobines T4P (pré-vieillissement), qui est un état unique pour la production de bandes ABS renforcées et traitées thermiquement. Le traitement de conversion est le traitement d'oxydation chimique dans le mélange fluoro-zirconium/acide titanique pour former un film de passivation sur la surface de l'aluminium. Les éléments chimiques de base sont le titane, le zirconium, l'aluminium, l'oxygène et le fluor, et la qualité du film est de 1 ~ 4 mg/dm2, densité 2,8 g/cm3, plus mince que le film d'oxyde anodique, mais beaucoup plus épais que le film d'oxyde naturel, incolore ou légèrement bleu, est une bonne couche de base pour l'adsorption et la lubrification, et a une bonne résistance à la corrosion. Les bandes ABS de protection du sol ne sont pas corrodées pendant la durée de conservation (6 mois); le lubrifiant peut être sec ou humide. Il peut être pulvérisé ou roulé, puis séché ou durci. Le film lubrifiant peut être utilisé pour les pièces en tôle. Le système offre de bonnes conditions de lubrification et facilite le formage.

La technologie de traitement en aval de la bande ABS peut être intégrée dans une ligne de production entièrement continue, ou dans deux ou trois lignes de production indépendantes, la ligne centrale peut être dans un plan ou elle peut être intégrée dans un type surélevé à double couche. La vitesse maximale de la ligne de production continue complète ne doit pas dépasser 150 m/min et la capacité de production est d'environ 120 kt/a.